При организации цеха по производству окон из пластиковых и алюминиевых профилей (перегородок, дверей, витражей, входных групп и др. конструкций), необходимо соблюдать минимальные требования к помещениям и понимать поэтапный процесс изготовления светопрозрачных конструкций (технологию производства ПВХ и алюминиевых окон).

Требования к помещениям для производства светопрозрачных конструкций из пластиковых и алюминиевых профилей.

1. Помещение для цеха.

Площадь помещения для организации цеха по производству металлопластиковых окон зависит от сложности оборудования для окон и технологии (производственного процесса) производства. Местоположение станков должно быть оптимальной для работы и для безопасной эвакуации людей в аварийно опасных случаях.

 

2. Хранение и складирование и хранение профиля.

Пластиковый и алюминиевый профиль для изготовления окон необходимо укладывать на жестких стеллажах, во избежание провисания и скручивания планок (заводская длина профилей от 6 до 6.5 м). Высота складируемых профилей должна не более 1 м. Не рекомендуется хранить профиль под открытым небом, подвергая пластик (или алюминий) перепадам температур.
ПВХ профиль должен храниться вдали от зоны действия нагревательных агрегатов (отопителей и печей) и прямых солнечных лучей, а до поступления в работу должен быть выдержан не менее суток при температуре +17°... +20°. Обработка профиля при температуре ниже указанной может создать сложности на разных этапах технологического производства.

 

3. Размеры помещения (высота потолка).

Оптимальные размеры помещения для производства окон должны рассчитываться исходя из планируемых готовых объемов изделий. Рекомендуемая площадь цеха - от 100 м2. Высота потолков в цехе для изготовления окон должна быть около 3-х метров.

 

4. Температура в помещении.

Температура в производственном помещении должна составлять не ниже +18 °С. Данный параметр связан с технологическим процессом обработки ПВХ профилей.

 

5. Система вентиляции.

Для обеспечения максимальной эффективности вентиляционная система должна быть спроектирована с учетом особенностей конструкции здания, в котором она устанавливается. Желательно с 3-х кратным воздухообменом в течение рабочей смены (8 часов).

 

6. Осветительные приборы (освещение).

Освещение должно быть общее для цеха, а также над каждым рабочим местом, освещая станки и сборочные столы. К освещению места производства стеклопакетов необходимо уделить особое внимание.

 

7. Электроснабжение и электропроводка в цехе.

В помещении, в котором предполагается производство окон, для начала надо установить электрический щит с обязательным вводным автоматом (3-х фаз / 380 В) - для быстрого обесточивания электропотребителей в цехе. Как правило, для уменьшения нагрузки на сеть и равномерности энергопотребления по фазам, электрическую проводку делают разделенной по потребителям:

  • электроснабжение для освещения помещения;
  • вентиляция и обогрев помещения (вентиляционное и отопительное оборудование);
  • электропитание станков и компрессорного оборудования.

Каждую линию энергопотребителей необходимо снабдить автоматическими выключателями (1-ф. автоматами - 3 шт. по одному на линию) - для защиты от перенапряжений в сети и токов короткого замыкания. Для более безопасной работы рекомендуется устанавливать УЗО (устройство защитного отключения).
Электрический кабель в производственном помещении должен прокладываться в металлических трубах (или гофрированном шланге с армированием).

В цехе для изготовления окон необходимо провести отдельный заземляющий контур, надежно соединенный с заземляющей шиной. Корпус каждого станка должен быть заземлен.

 

8. Компрессорное оборудование и пневматические магистрали.

Выбор мощности компрессора - зависит от суммарного объема потребляемого воздуха станками, компрессорное оборудование и ресиверы должны находиться в отдельном помещении. Пневмомагистрали должны быть с запасом по давлению в 1,5 раза превышающим номинал (около 16 Бар).

Для пневмомагистрали не рекомендуется использовать стальные трубы, так как под действием конденсата в них образуется шлам, который забивает пневматические фильтры или попадает в пневматические приводы оборудования для окон - это негативно сказывается на сроке службы оборудования.

Для равномерного распределения давления на всех участках пневмомагистрали, ее делают "закольцованно". Соединение отрезков пневматического патрубка выполняется специальными тройниками и соединителями, они изготовлены из пластика или бронзы, в зависимости от вида соединения, имеют специфичные фланцы и диаметры. Пневмомагистраль желательно размещать на небоьшой высоте от пола 50.. 100 мм - для уменьшения образования конденсата.

 

9. Требования к безопасности производственного процесса.

В обязательном порядке необходимо разместить пожарный щит (по правилам технической безопасности производственных помещений) со средствами тушения и аптечкой для оказания первой медицинской помощи.

Оснащение рабочего места у станка:

  1. Автоматический выключатель для аварийного отключения электроснабжения оборудования;
  2. Подвод воздуха. В случае подключения дополнительного ручного пневмоинструмента, рабочее место снабжается регулятором давления и смазывающим устройством;
  3. Обдувочный (продувочный) пистолет для очистки оборудования от стружки;
  4. Ящик для ручного инструмента;
  5. Трап (или резиновый коврик) на полу рабочей зоны.

Оснащение рабочего места сборочного стола (монтажного стола):

  1. Электрическая розетка для подключения электроинструмента;
  2. Ящик для ручного инструмента;
  3. Пневматический распределитель с регулятором давления для подключения пневмоинструмента;
  4. Ящик для складирования фурнитуры и крепежных элементов (метизов).

План расстановки оборудования для производства окон в помещении.

Грамотная расстановка станков для производства окон при планировании цеха для изготовления светопрозрачных конструкций - залог успеха Вашего бизнеса в будущем. Места установки оборудования для окон должны оснащаться электророзетками (с отдельным заземляющим контуром) и фланцами с подводом воздуха (пнемоцентралью), а также снабжаться освещением.

Для слаженной и правильно спланированной работы сборщиков, оборудование для окон необходимо устанавливать исходя из процесса производства окон, т.е. соблюдать технологию по изготовлению окон:

Нарезка профиля
- отрезной станок для окон ПВХ, распиловочный станок для алюминиевых окон;

Армирование планок ПВХ профиля
- отрезной станок для армировки, шуруповерт для армирования и сборочный стол (монтажный стол) для крепления армирующего профиля;

Сварка ПВХ профилей для пластиковых окон, скрепление алюминиевых профилей (при производстве алюминиевых окон)
- сварочный станок для окон ПВХ, углообжимной пресс для алюминиевых окон;

Зачистка сварочных швов пластиковых окон
- зачистной станок для окон ПВХ;

Обработка торца импостовой планки
- импостовый фрезерный станок для ПВХ окон или фрезерный станок для алюминиевых окон;

Фрезерование отверстий и пазов под установку фурнитуры и фрезеровка дренажных отверстий
- копировально-фрезерный станок для окон ПВХ или копировально-фрезерный станок для производства алюминиевых окон;

Установка фурнитуры
- монтажный стол (сборочный стол для окон) для установки фурнитуры;

Нарезка штапика
- штапикорез для окон (станок для резки штапика);

Установка стеклопакетов в раму и створку и штапикование окна
- сборочный стол для установки стеклопакетов и штапика (монтажный стол для окон).

Примерные планы расстановки станков ниже:

1. План размещения оборудования для окон при планируемых объемах производства 25 - 30 окон в рабочую смену (при учете работы 4-х... - 6-ти сборщиков):

План расстановки станков оконного цеха (25 - 30 окон/день)


2. План размещения оборудования для окон при планируемых объемах производства 50 - 70 окон в рабочую смену (при учете работы 6-ти или 7-ми сборщиков):

План расстановки оборудования цеха (50 - 70 окон/день)

Copiright © Designed by FOA 2013-2018 Оборудование OZGENC для ПВХ и алюминиевых окон.